http://www.china.com.cn/2025-06/18/content_117934714.shtml

　　2025年是我国核工业创建70周年，也是自主三代核电技术“华龙一号”全球首堆开工建设十周年。作为我国30余年核电技术发展的成果，“华龙一号”采用2044项国际国内标准保障安全，依托近900项专利实现数字化核电厂建设，达到国际最高安全标准。目前，全球在建和在运的“华龙一号”机组总数已达41台，是全球规模最大的三代核电机组集群。

　　在批量化建设进程中，“华龙一号”形成了完整的产业链。中核集团作为技术研发牵头方与全球首堆示范工程的总承包方，联合了75家国内高校院所及14家国际机构，共同完成了179项核心关键技术的攻关。产业链上下游近6000家企业协同合作，其中5400多家设备制造厂商提供了超过6万台（套）设备，近20万名建设者共同参与了这一重大工程建设。

　　近日，在中核集团组织的“向新向绿向未来·共建核美家园”媒体行活动中，记者深入两家核心企业——负责核电站控制系统（被称为“核电大脑”）的中核控制系统工程公司（简称中核控制），以及承担核燃料元件制造（被称为“核电粮仓”）的中核建中核燃料元件有限公司（简称中核建中），探寻这张“国家名片”背后的硬核支撑力量。

　　稳定可靠的“中枢神经”

　　中核控制是中核集团旗下唯一的数字化仪控专业化公司，位于北京长阳，其业务涵盖数字化控制系统、专用仪控系统、核探测器及核仪器仪表四大领域，为全球50余座反应堆提供了核心控制装备，深度参与了包括“华龙一号”在内的多个重大核电项目。

　　该公司的核心优势在于建立了完整的自主化控制系统体系。“龙鳍平台”是其先进的非安全级全厂控制系统，采用独创的热冗余设计技术，确保系统具有99.99%的连续运行可靠性。该平台的应用已成功将“华龙一号”DCS（数字化控制系统）的供货周期压缩至30个月。“龙核平台”则是国内唯一获得TÜV SIL3最高等级认证的安全级数字化控制系统。它基于FPGA硬件可编程技术，有效解决了关键安全技术难题，为“华龙一号”的堆芯监控等核心安全功能提供了可靠保障。

　　依托226项授权专利和主导制定的41项国家标准，中核控制正推动核电控制系统向智能化发展。通过融合AI算法与数字孪生技术，该公司已将故障响应速度提升了70%，设计问题率降低了20%。目前，该公司还在开展AI自生成操作规程、智慧监盘等前沿技术研究，推动核电控制从自动化向智能化升级。

　　核电粮仓的“中国芯”力量

　　在四川宜宾，长江畔的中核建中也是我国核能安全保障的核心环节。作为亚洲最大的压水堆核电燃料元件制造基地，中核建中以自主燃料技术为“华龙一号”全产业链提供坚实基础。该公司已累计生产核燃料组件超过2.5万组。

　　通过十年攻关，中核建中自主研发了CF系列核燃料元件制造技术，打破了国外垄断，其中，CF3燃料组件的性能指标更是达到了国际先进水平，被誉为核电最强“中国芯”。同时，公司在铀回收、精密焊接等关键工艺上取得全面突破，填补了国内大型核燃料元件批量化制造的空白，使我国核燃料元件制造技术进入国际先进行列。

　　驱动该“粮仓”智能化升级的数字化转型体系，正有力地支撑着“华龙一号”产业链。中核建中建设的一体化数字工厂，使得燃料元件关键工序效率提高了30%；AI视觉检测系统对燃料棒外观缺陷的识别精度达到99%；依托私有云平台实现供应链全流程管控后，内部物料流转效率提升了5倍。当前，中核建中正在向核燃料智能制造的“熄灯工厂”目标持续迈进，为“华龙一号”的全球发展提供更加高效、可靠的燃料保障。

　　坚实的产业链支撑

　　从北京的中核控制到宜宾的中核建中，中国核工业人以“小核心、大协作”的模式，构建起“华龙一号”完整产业链。从控制“大脑”到保障“粮仓”的自主化能力，正是“华龙一号”这张“国家名片”最坚实的技术和产业基石。（2025-6-18）