2024年，中国航空工业集团永红承接了钛合金环形散热器研制任务。这一任务极具挑战性，该厂此前从未有过加工如此大尺寸钛合金产品的经验，其中钛合金的焊接及焊后热定型工艺成为棘手难题，而焊后产品接口尺寸热定型的核心问题，聚焦在夹具功能设计上。

作为项目的主管工艺，张首洪全身心投入工作。“难题就在眼前，必须沉下心来一次做好，造出可装机使用的产品。”秉持着这一信念，他扎根车间，加班加点查阅大量技术标准与文献资料，结合工艺验证和仿真比对。最终，他攻克了“热不同步”的难题，解决了热定型工艺这块最大的“绊脚石”。

焊接强度是钛合金散热器能否装机使用的另一大难关。为此，张首洪翻阅了近百份相关技术标准和资料，制定了详细的工艺评定计划，前后摸索、优化了60多组焊接参数。当“一次通过，性能达标”的结果公布时，办公室瞬间沸腾。他说：“这‘一次成功’并非偶然，而是团队将‘一次做对’的理念融入每个环节。”

团队成功攻克了钛合金窄波距大拉深比热成形、超塑成形复杂曲面、高精度焊接质量控制等一系列技术难题，打通了耐高温钛合金环形散热器从图纸到成品的全流程。

在攻关过程中，团队积累了众多技术成果，成功申报20项专利，还将经验、教训和方法提炼整合，形成了一套切实可行的耐高温钛合金产品制造工艺规范，为后续相关产品研制奠定了坚实基础。