曾几何时，在航天科技集团八院804所101中心，老产线的轰鸣声中夹杂着大家的焦虑：任务量暴增，切换产品型号却要停机调试数小时；小批量订单排期频频延误，高密度任务形势下质量管控压力越来越大……

当新质生产力的浪潮席卷而来，804所以航天强国战略为锚点，在电子制造领域掀起了一场智能化变革——一条高柔性、高效率的智能化生产线，正以崭新姿态托举航天任务高质量交付。

破局：在技术关键处啃下“硬骨头”

新产线的首要目标便是电子制造的智能化、自动化、高效化。然而，摆在101中心团队面前的是一道棘手难题：设备来自不同厂商，通信协议“各说各话”，全产线数据互通后如同“多国语言同台合唱”。

“要啃下‘硬骨头’，就得用新质生产力重构生产逻辑！”部门领导下定决心，打响了一场生产线转型攻坚战。

从工作实际出发，部门骨干自主研发了智能调度系统，统一了全产线通信协议，具备协议透明化、毫秒级响应、策略动态化三大特点。

该系统向下兼容了不同品牌的可编程逻辑控制器和工业协议，向上通过应用程序接口对接，打破了设备间的通信壁垒。

系统上线后，101中心全线设备综合效率提升了27%，异常停机响应时间从15分钟压缩至30秒以内，数据采集频率突破至100毫秒级，生产数据自动采集率达100%，数据准确率显著提升，为质量溯源筑牢了基础，多品种并线生产资源利用率稳定在92%以上。

当第一组跨设备生产数据在中控大屏跳动时，会议室里掌声雷动，大家为这场“破局之战”画上了圆满的句点。

蝶变：让智能成为生产的“新引擎”

走进101中心，往昔的忙碌与局促不复存在，在多项高新智能技术的帮助下，产线具备多品种产品并线生产能力，能巧妙协调不同产品生产节奏与流程，使各类产品在同一条产线上和谐高效生产，实现生产资源最大化利用。

在设备编程方面，101中心80%的设备实现了离线编程，这相当于为设备赋予“智慧大脑”——可提前设定优化程序，减少生产停机与调试时间。比如，此举使单板综合贴装时间从2.5分钟缩短至1.5分钟，生产效率提升超40%。

在物料和产品运输方面，AGV（自动导引车）物流与自动翻面功能无缝衔接。AGV如勤劳小蜜蜂在产线间穿梭，准确输送物料，提高物流效率与准确性，使工位人员配置缩减50%，在降低人力成本的同时大幅减少误差风险。

“以前换型号得忙半天，现在点几下鼠标就搞定！”一线操作工彭俊杰感慨。

在器件搪锡工序，自动化设备是“主力军”。目前，101中心超过95%的器件搪锡工作由自动搪锡设备完成，这些设备操作精准、性能稳定、运行高效，已成功完成约9万片器件搪锡工作，并且产品合格率极高。

固本：精准严守产品质量“基线”

自动化检验系统是产线的“质量检测官”，它以严谨态度、先进技术与高效流程为产品质量保驾护航。

如今，新产线为产品设置了严密的“质量关卡”，能在印膏后、回流焊接前、回流焊接后实现自动化快速光学检验，并且实时监控、检测各生产环节。

借助先进光学检测技术与智能算法，团队能快速准确发现产品表面缺陷问题，及时反馈并调整改进，避免不合格产品流入下一道工序，提高整体质量与合格率。

团队创新采用AOI（自动光学检测）设备线上检验+人工线下复判的模式，充分发挥AOI设备高效检测与人工精准判断结合的双重优势，实现双面板一次性快速检测，提高检验准确性与效率，缩短生产周期，为企业赢得市场竞争时间。

不久前，101中心有一批紧急订单，人工检测至少需要3天，但新产线仅用半天就完成全流程零漏检。质量员张宏燕感叹：“这在以前想都不敢想！”

这条智能化产线的建成投用，不仅是生产效能的跨越，更彰显了804所深耕航天领域的信心。

团队以新质生产力为笔，绘制了一幅从“制造”到“智造”的转型蓝图，为行业智能化转型提供了可复制的一线经验。

（许佳丽 杨榛）