面对能力结构调整带来的产线设备瓶颈问题，5月中旬以来，航天科技集团七院7111厂11车间组织回转体数控车床生产线开展低成本升级改造。

本次技术改造由车间技能大师刘玺牵头，集结多名一线技术骨干组建团队，坚持低成本、高实效的改造理念，依托现有设备资源完成优化升级，以最小投入破解产线短板，赋能车间高效生产。

改造之前，回转体数控车床加工模式存在短板。设备对原材料尺寸要求严苛，加工作业前必须完成坯料预处理工序，将原材料加工至固定规格才能进行精加工。在当前任务形势下，前置工序既增加车间生产负担，又拉长整体制造周期，加剧了车间设备资源紧张、任务进度迟滞的问题。

为破除生产瓶颈，技术团队反复研讨工艺方案，在不大改设备、严控改造成本的基础上，优化设备参数，改良工件夹持结构，顺利升级设备加工模式。

改造后的设备与常规数控车床操作模式一致，并且完好保留原有自动化加工功能，适应车间大部分承制产品的车削加工需求。

此次低成本技术改造落地见效，有效精简冗余作业工序，降低人力与物料消耗，极大缓解产能压力。后续，11车间将持续深挖降本增效潜力，常态化开展低成本工艺革新，攻克各类生产难题，稳步提升整体生产效能，保障各项生产任务高效完成。

（曾兴伦）