在航空工业自控所电子部的生产现场，一张张印有警示标志的《工序典型错误操作警示卡》和详尽的SOP（标准作业程序）被张贴在显眼的设备与工位上。它们不仅是一道道质量防线，更是一线员工心中的“无声监督员”。

系统梳理“高发区”精准定位“模糊点”

“质量不是靠检验检出来的，而是一步一步规范操作干出来的。”33室主任何文多认为电子装联现场亟需一场从“人治”到“标准”的质量变革。

工艺师殷黎明和团队首先对生产现场进行了全面“体检”。他们深入一线，与技能人员并肩作业，细致记录每一个操作细节，梳理历史质量问题，排查工艺管控中的“模糊地带”。

“我们发现，有些操作虽然简单，但稍有不慎就会影响整块电路板的可靠性。”殷黎明说。比如，焊接温度控制、元器件安装方向、静电防护措施等，都是质量问题的“高发区”。

他带领团队走访多个工位，与一线技能人员赵红燕、苏飞飞、谢亚军深入交流，了解他们在日常作业中遇到的难点和困惑。通过现场观察、工艺试验和专家评审，逐步细化工艺要求。

让标准“上墙”让质量“落地”

为了让标准更接地气、更易执行，团队将原本“藏”在文件中的作业要求转化为图文并茂的卡片，张贴于各工位醒目位置。这些卡片不仅标注了操作要点，还通过对比图示和文字说明，直观展示了正确与错误操作的区别。

“以前有些步骤靠经验判断，现在有了这些卡片，一看就知道怎么干。”苏飞飞作为经验丰富的一线技能人员，他深感这些“看得见”的标准给工作带来的便利。

谢亚军则表示：“刚来的新员工经常因为细节出错，现在他们可以随时对照卡片，学习效率提高了不少。”

团队在殷黎明的带领下，对原有SOP进行了系统梳理与更新。截至目前，已更新SOP 6篇、新增34篇，实现了SOP对电装产线全部工位及相关业务的全面覆盖。

针对高频易错点，工艺团队还专门编制了《工序典型错误操作警示卡》，并张贴于各关键工位。每张卡片都配有真实操作照片和文字说明，帮助员工直观识别问题，避免重复犯错。

“这些卡片就像一个个‘质量哨兵’，时刻提醒我们注意细节。”赵红燕说，“我以前带徒弟的时候，很多问题都要反复讲，现在他们自己就能看懂、对照、改正。”

将经验转化为标准让传承更有力量

“老师傅的手感、眼力和判断力是我们宝贵的财富。”殷黎明表示。为此，他组织了多次“师徒对话”和“现场跟岗”，将苏飞飞、赵红燕、谢亚军等技能骨干的经验与理论标准融合，提炼出更具操作性和指导性的作业规范。

“我们把他们的操作方法拍成照片、写成流程，再经过工艺验证，最终变成新的SOP。”殷黎明介绍，“这不仅是一种经验的传承，更是对质量风险的有效控制。”

以质量促升级以标准谋发展

站在航空工业高质量发展的新起点上，电子部正以更加扎实的质量实践推动制造升级。他们坚持“预防为主、精细管控”的理念，从源头抓起，从细节做起，把质量管理真正落实到每一个岗位、每一个动作。

“我们将持续以一线为阵地，以标准为抓手，推动质量理念入脑入心、质量行为落地见效。”何主任表示，“让每一位员工都成为质量的守护者，让每一个细节都成为产品的竞争力。”

这场从“看不见”到“看得见”的质量新作为，正在悄然改变着电子部的生产方式。它不仅是一次标准的升级，更是一次质量文化的重塑。在这个过程中，工艺与技能的深度融合，正为航空电子制造注入新的活力，也为“零缺陷”目标的实现打下坚实基础。